Áreas de aplicação da metrologia Alicona 3D

Os processos de impressão 3D (fabrico aditivo) estão cada vez mais presentes na cadeia de produção industrial. A tecnologia médica e os setores automóvel e aeroespacial estão a liderar a inovação e a implementação da produção aditiva. O maior desafio está em verificar a fiabilidade total das peças impressas em 3D. Desde o pó à peça final, a Zeppelin Metrology possui diversos equipamentos para oferecer uma verificação de inspeção perfeita para garantir que as suas peças 3D são fiáveis. O pó é o elemento constituinte da fabricação aditiva. A distribuição granulométrica das partículas de pó é essencial para um acabamento sem defeitos.

Os microscópios digitais da Ash Vision, os microscópios eletrónicos da TESCAN, a caracterização de superfícies 3D da ALICONA e a metrologia de acabamento de superfícies e a tomografia computorizada de raios X permitem-nos controlar globalmente o processo.

Assim, podemos:
– Analisar a composição do material e dos pós.
– Inspecione e analise o resultado final e a rugosidade da peça.
– Metrologia de superfícies exteriores e interiores.
– Metrologia dimensional externa e interna

As soluções de medição Alicona permitem a otimização do processo de impressão 3D, garantia de qualidade de peças fabricadas aditivamente, medição da textura superficial para avaliação completa da qualidade da superfície, análise de porosidade por medição de volume (Vvc, Vmc), medições automáticas para identificar desvios de forma em relação aos ficheiros CAD de referência , medições 3D para obter um processo de acabamento ideal, p. por exemplo polimento e muito mais.